<sub id="5ctl7"><del id="5ctl7"></del></sub>
    <thead id="5ctl7"></thead>

    <thead id="5ctl7"></thead>
  1. <th id="5ctl7"><strong id="5ctl7"><i id="5ctl7"></i></strong></th>

    <blockquote id="5ctl7"><del id="5ctl7"><legend id="5ctl7"></legend></del></blockquote>

      1. 行業知識
        您的當前位置:首頁 > 行業知識
        如何選擇切削液
        發布時間:2014-05-19 文章來源:本站  瀏覽次數:3392
           影響切削液選用的因素很多,有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。
        一、
        插齒一般是粗加工,齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工,選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求,又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言,若此同一臺插齒機是在一個修配車間里,齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序,顯然就應該選用高活性的切削油,因為此時產品的質量是主要因素。而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言,影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等)、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關的法規方面的規定、經濟性等。選用的步驟大致是:
        根據工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。一般來說,使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基,使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基;對產品質量要求高、刀具復雜時用油基,主要希望提高加工效率時用水基;對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基(如內孔拉削、攻絲等),其他情況下盡量用水基。總起來說,用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。
         
        根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
         
        根據上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基,再根據被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數(在此條件下是否易形成積屑瘤等)以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。最后再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。
         
        在初步選定切削液后,還應從經濟性的角度進行評價,從幾種可能的方案中選出經濟效果最好的切削液品種。
        上一篇: 為什么液壓系統會嚴重泄漏?
        下一篇: 汽車發動機機油養護
        版權所有:安徽順海石化有限公司  皖ICP備19017231號
        電話:0551-65580825  地 址:合肥市金寨路23號地方鐵路家園二單元807室
        亚洲人成电影网站色,成人快播,手机在线观看基地,www色cnm,超碰网站在线观看,大尺度在线直播直播,第四色色大香蕉色中阁